制藥行業催化燃燒設備廢氣處理過程包括哪些

制藥行業催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣。

在催化燃燒設備工程排放的不同情況下，不同形式的催化燃燒設備技術可以使用，但無論過程，過程的共同特征成分，接下來，就簡單介紹下普遍的催化燃燒設備的工藝流程。

1、進入催化燃燒設備的氣體主要經過預處理以除去灰塵、液滴和不好的成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2、催化反應發生前，催化反應床的氣體溫度達到所用催化劑的點火溫度。因此，低于點火溫度的進氣，要進行預熱才能達到點火溫度。特別是在啟動過程中，冷氣預熱，因此催化燃燒法適用于連續廢氣的凈化。起動時進氣預熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動時都要對空調進行預熱。預熱器的頻繁啟動提升了能耗。煤氣預熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術得普遍的應用。

3、催化反應中釋放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣的溫度很高，回收這部分熱量。一般先通過熱交換器將高溫廢氣和熱交換低溫氣體減少采暖能耗，剩余熱量可以使用其他方法來回收，生產有機廢氣在高的溫度，如漆包線、絕緣材料，如干燥溫度可以達到300度以上，可以不高預熱器和換熱器。然而，燃燒尾氣的熱量應該被回收。

4、催化燃燒設備是催化燃燒爐，它應該包括預熱和燃燒部件。在預熱部分，除加熱裝置外，還應保持確定長度的預熱區，使燃料燃燒加熱進氣廢氣時，氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。為了防止熱量損失，預熱段應該良好的保溫。在催化反應部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，組裝部件通常設計為籃子或抽屜。

制藥行業催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，催化燃燒設備凈化后的氣體再通過風機排空。

2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭。

3、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為沒有危害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附過程。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性好、熱穩定性好、壽命不錯等特性。

1、活性好。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，確定催化劑有較不錯的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應確定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化速率就會降低。

3、在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命不錯。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。