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        催化燃燒設備使用后的處理與普遍應用

        2021-04-12 09:38:41

        催化燃燒設備使用后的處理方法:

        一、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃,過低的溫度會影響解吸效果,當溫度達到130℃時,活性炭會引起自燃。

        二、催化燃燒設備配有溫度探頭及補冷閥,當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時,打開補冷閥對進汽源開展稀釋液,維護機器設備增加使用期,避免出現意外產生。

        三、催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先,關閉主氣閥,然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后,關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

        四、不可以解決濕冷及高溫有用廢氣,由于活性碳只有開展常溫下吸咐,并且不性能穩定。

        五、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣,及其高濃的煙塵,不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體,比如業廠、橡膠廠等制造行業。

        催化燃燒是一種典型的氣固催化反應,其本質是活性氧的氧化。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子在表面富集,提升反應速率,加速反應。在催化劑的幫助下,有用廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒,氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量熱能,從而達到除掉廢氣中不好的物質的方法。

        催化燃燒設備由分離界面可以讓顆粒附著在上面,如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時間是顆粒移到分離界面上,這就要求分離設備有相應的空間,并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動軌跡和氣體流線不同的作用力,常見的有:重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等,此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去,而不會重新返混入氣體內,這就是清灰和排灰過程,清灰有在線式和離線式兩種。

        催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時,應根據具體情況,對于處具體以實際為主量大的場合,設計成分建式流程,即預熱器、反應器立裝設,其間用管道連接。對于處具體以實際為主量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預熱與反應組合在一起,但要注意預熱段與反應段間的距離。在有用物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有用物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,穩定問題重要。因而,一方面需要控制有用物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統應設監測報警裝置和有性能穩定措施。

        催化燃燒設備催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不不怕溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性,一般都采用前處理的辦法,預先除掉不好的物質。近幾年來,含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提升不怕溫性能等方面有所進展。

        廢氣處理設備中,催化燃燒設備和直接燃燒裝置的的工作原理是一樣的氧化法。但催化燃燒和直接燃燒的區別就在于:前者在燃燒過程中有催化劑的存在,降低了廢氣燃燒時所需要的化學能,從而節約了處理成本。不過催化燃燒裝置比直接燃燒裝置多了催化劑。

        催化燃燒處理普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的不好的有用廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有用廢氣均能凈化。RCO催化燃燒設備系統設計較的完整,附屬設備配套繁多,凈化速率很高,自動化程度高。它能凈化車間環境、除掉污染、改良勞動操作的優良條件,確定工人的身體健康,并能解決二次污染。適用于低濃度且回收經濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有用廢氣,對大風量的處理場合。處理大風量低濃度廢氣等一些特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱的回收,降低了生產的運營成本。

        催化燃燒是用催化劑使廢氣當中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化全部。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗也低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等一些問題,影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

        催化燃燒設備催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有用廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化,產生二氧化碳和水。

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