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        RTO蓄熱燃燒,沸石轉輪,催化燃燒,RTO焚燒爐,三室_rto設備,rto廢氣處理設備-河北科恒環保設備有限公司
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        rto廢氣處理設備的工作流程與設計

        2021-04-19 09:40:07

        rto廢氣處理設備的工作流程如下:

        1、反應過程中產生高溫氣體,溫度一般在260-380攝氏度,當溫度達到300攝氏度時,一組加熱管關閉,溫度到350度時,二組加熱管關閉,溫度達到380度時,三組加熱管全部關閉。

        2、電加熱全部關閉之后節約電源,催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體,可以鎖住熱量,催化劑可以長時間的進行無加熱的反應,當溫度低于300攝氏度時,電加熱自啟動,又開始加熱。不需人員控制、節省人力和能源。

        3、活性炭rto廢氣處理設備進行脫附時,rto廢氣處理設備起先空氣通過脫附風機進入到蓄熱燃燒室,通過蓄熱燃燒室內的加熱器進行升溫,但溫度達到200攝氏度時,通過熱交換器進入脫附管道,在脫附管道內的混流箱內進行降溫。

        4、當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體,對活性炭進行脫附。rto廢氣處理設備廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道,然后進入到蓄熱燃燒室跟催化劑進行反應。

        rto廢氣處理設備具有以下幾大優點:

        1、吸附有用物廢氣的活性炭床,可用蓄熱燃燒后的廢氣進行脫附循環,脫附后的氣體再送蓄熱燃燒室進行凈化,不需外加能源,運轉費用不高,節能效果不錯。

        2、蓄熱燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小,活性高。當有用蒸汽濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。

        3、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以,不但耗電少而且噪音小,排風機功率見附表。蓄熱燃燒時,需電加熱起動。有用物在催化床蓄熱燃燒一開始,其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右。

        4、采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優良的動力學性能。適合于大風量下使用。

        5、設計原理不多、用材特別、性能穩定、操作簡便、節能省力,無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構,裝填方便、便于替換。

        rto廢氣處理設備中催化反應室是達到溫度條件的有用廢氣進入一層催化反應室;一催化反應室采用抽屜式,內裝蜂窩狀催化劑,中間分插電加熱組件,利用紅外線輻射原理,使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度,使部份有用物進行分解,釋放出能量,直接使廢氣溫度提升,是本設備設計的第三溫度提升處,也叫催化升溫;溫度提升后的有用氣體進入催化固定床,內置蜂窩狀催化劑,達到反應條件的有用氣體在此全部分解,廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

        關于rto廢氣處理設備在加熱爐爐管燒焦上的應用石油化工中的結焦不僅會使爐管傳熱系數降低、造成局部過熱現象、縮短爐管壽命,而且會降低裝置處理量,嚴重制約裝置的正常運轉,因此需要定期燒焦。如果在石油化工裝置燒焦過程中,加入一種燒焦助燃劑,就可以通過降低燒焦反應的活化能,大幅度提升燒焦反應速度,就能夠在較低的溫度下,達到縮短燒焦時間的目的。這一技術的研討有了一些突破性的進展。 

        rto廢氣處理設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。 

        rto廢氣處理設備設計時應考慮的問題: 

        1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并確定火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室需要具有足夠的長度和空間。rto廢氣處理設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料,或用雙層夾墻結構。 

        2、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

        3、便于清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和換催化劑載體。 

        4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。 

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