催化燃燒設備的燃燒方法及氧化反應

催化燃燒設備可直接應用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的廢氣凈化；催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的?？商幚淼奈镔|種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

為您介紹催化燃燒設備的燃燒方法及氧化反應：

一、起燃溫度不算高，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

二、凈化速率不錯，污染物（如NOx及不全部燃燒產物等）的排放水平較不算高。

三、適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用不算高，操作管理也很方便。

四、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降不算高了反應的活化能，使其在較不算高的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒。

五、物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度不算高，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。

六、而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。

催化燃燒設備運行時要建立不錯的熱氧化爐，使其可以具備相應的蓄熱能力，對廢氣進行相關處理，使廢氣在高溫環境中被分解，以達到我國相關標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優點的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展廢氣治理工作。廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率不錯。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備相應的自我維持能力，不需要任意燃料就可以維持問題，提升其工作速率。RTO在燃燒過程中，需要保持相應的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中的VOCs廢氣。大風量、不算的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中的廢氣。

催化燃燒設備普遍適用于不算且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的廢氣，對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的不好的廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套全，凈化速率不錯，自動化程度高。它能地凈化車間環境、污染、改良勞動操作條件，工體健康，并能解決二次污染。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。催化燃燒設備中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動控制，對設備運行進行監控。