分子篩轉輪

分子篩轉輪技術原理

通過分子篩轉輪的吸附濃縮作用，可以提高有機物濃度，同時將風量降到原先的1/10~1/20，該技術可以與許多工藝進行組合處理有機廢氣，解決了單一技術難以達到客戶要求的難題。

對于大風量低濃度的有機廢氣，通過分子篩轉輪濃縮后，可將其轉為低風量、中高濃度的有機廢氣，然后再引入到RTO/RCO爐中，進行熱氧化反應，有機廢氣全部轉化為CO2和H2O后排放。

分子篩轉輪典型應用

特別適合于大風量，低濃度場合，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業等生產場所。

裝置特點及優勢

1)濃縮倍數可達10-20倍

2)轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，電力能耗少

3)后端RTO/RCO的能耗大幅度降低

沸石轉輪選型及廢氣系統設計注意事項

轉輪前置過濾器每級濾袋要設置單獨的壓差表，定期檢查過濾器的壓差，超過系統設計范圍說明濾袋已被粉塵堵塞嚴重，需要及時更換濾袋。

一般工程設計中，吸附風機、脫附風機分別位于吸附出口和脫附出口，整個吸附管路和脫附管路均為負壓設計，這樣布置的優點是可以降低整個系統對密封結構硬性指標的要求，從而增加了整個系統的優良性。因此，轉輪殼體的檢修門默認均為負壓門，轉輪脫附區的密封結構也按負壓處理，如果系統設計時風機布置為正壓，請提前告知海州環保，以便我們及時調整轉輪的局部設計，大的限度的適應客戶的工況需求。

轉輪設備安裝地基條件

分子篩轉輪設備為水平式安裝，由于運行轉速非常低（約2‐4轉/小時），地基設計時可忽略振動載荷的影響。地基應至少高于周邊地勢50‐100mm，地基整體平面度應小于5mm（不合格的設備基礎會在雨天導致大量積水，如果不能按時排走會導致轉輪箱體底面長期浸泡在積水中，加速箱體底部生銹，影響轉輪箱體的使用壽命）。

轉輪設備的吊裝

轉輪的上、下箱體都設置了吊耳，設備吊裝、轉運過程需要按設備指定的吊點位置。吊裝用的吊帶需要有足夠的長度，起吊時吊帶夾角不得大于90度，轉輪設備的安裝及轉運需要考慮轉輪的重量及重心位置，需要由專門從事起重吊裝工作的人員進行相關操作（關于轉輪安裝過程詳細要求見轉輪安裝指導書）。

轉輪設備單機運行注意事項（單機運行是指吸附、脫附管路不工作的情況下對轉輪機械結構的初步測試）

1、運行前詳細檢查轉輪內部及周邊區域，確認轉輪的運輸工裝、拉桿、臨時的支撐、各類工具均拆除或清理；

2、檢查轉輪傳動系統，確認全部螺栓、緊定螺釘已緊固；

3、檢查轉輪的鏈條張緊機構、張緊彈簧的張緊度；

4、檢查轉輪芯軸的軸端擋蓋是否安裝正確，軸承的固定螺栓是否擰緊（軸端擋蓋僅用于3250以上的轉輪規格）；

5、檢查脫附區、冷卻區密封條的安裝方向是否與轉輪轉向一致，錯誤的安裝方向有可能會對轉輪表面造成損傷；（密封條的方向詳見安裝指導書）

6、轉輪開機前再次確認轉輪頂部及內部周邊區域是否有人作業；

7、開機時先點動測試，確認電機轉向是否與轉輪標識指定方向一致，如果不一致需透徹切斷電源，再對轉輪驅動電機進行調向；

8、開機運行后，檢查鏈輪與鏈條是否存在嚙合不順暢的情況；如果出現嚙合困難和異常的振動需要及時調整鏈條和傳動結構；

9、轉輪穩定運行6小時以上，確認無其它機械故障后再進行整個廢氣處理系統的測試。