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            RTO蓄熱燃燒,沸石轉輪,催化燃燒,RTO焚燒爐,三室_rto設備,rto廢氣處理設備-河北科恒環保設備有限公司


            科恒產品1

            RTO蓄熱焚燒爐是利用陶瓷蓄熱體來儲存有用廢氣分解時產生的熱量,并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有用廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在800℃到850℃之間,高達1100℃。

            RTO蓄熱焚燒爐主要用于有用廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有用廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。

            RTO蓄熱焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發性有用廢氣的節能型環保裝置。采用熱氧化法處理中低濃度的有用廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有用廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到確定溫度(≥760℃)的有用廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,深受凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能深受大限度的回收,熱回收率大于90%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。

            RTO蓄熱焚燒爐的工作流程如下

            1、廢氣預熱待處理的低溫有用廢氣(含VO C)被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環中貯存了熱量)預熱;陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低,而低溫有用廢氣經熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數量及其幾何結構。

            2、燃燒廢氣進入燃燒室后,在燃燒器的補燃加熱作用下,廢氣溫度升至設定的氧化溫度(800℃),有用廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2和H 2 O。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱至500℃左右,所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保護廢氣在其中有足夠的停留時間,從而使VO C能夠充分分解。



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