RTO蓄熱燃燒

RTO蓄熱燃燒主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成?？筛鶕蛻魧嶋H需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RTO蓄熱燃燒工藝原理

其原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度（具體工藝需考慮廢氣成分因素）以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有用廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保護VOC去除率在90%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

RTO蓄熱燃燒工藝處理流程

輪濃縮+RTO是目前針對低濃度VOCs廢氣較成熟處理系統設備。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有用地結合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有用廢氣，經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有用廢氣，對其進行焚燒處理，并將有用物燃燒釋放的熱量效果優良利用。

轉輪濃縮是采用固體吸附床對有用氣體進行吸附濃縮，轉輪兩側由制作的密封裝置分成三個區域：吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣，通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面，由于沸石分子篩具有的吸附能力、有用廢氣分子通過沸石轉輪并經確定的駐留時間，達到吸附去除有用物的目的；

在生產區域，轉輪進入生產區吸附在轉輪上的有用物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來，揮發物送至脫附系統進行處理實現生產，生產經冷卻后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、脫附、冷卻循環進行，確認廢氣處理持續穩定的運行。