RTO蓄熱燃燒設備使用進程中的催化劑有什么作用？

RTO蓄熱燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。RTO蓄熱燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬蓄熱燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬蓄熱燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的蓄熱燃燒設備，一般是以硅-鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬蓄熱燃燒設備以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

下面，介紹一下RTO蓄熱燃燒設備使用進程中催化劑的作用：

一、在蓄熱燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。

二、有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，蓄熱燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接蓄熱燃燒和蓄熱式蓄熱燃燒。

三、一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在蓄熱燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。

四、借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發作蓄熱燃燒，到達凈化的目的。

五、蓄熱燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。

RTO蓄熱燃燒設備在工作中有機廢氣進入蓄熱燃燒之前先經過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到蓄熱燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到蓄熱燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理高濃度小風量且廢氣溫度較不錯的有機廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--蓄熱燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產的連續性，一般設置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問題，現有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行。