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        RTO蓄熱燃燒,沸石轉輪,催化燃燒,RTO焚燒爐,三室_rto設備,rto廢氣處理設備-河北科恒環保設備有限公司
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        講解關于rto蓄熱燃燒設備燃料消耗

        2021-05-05 18:21:44

        rto蓄熱燃燒設備燃料消耗多少,關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力,通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較低指揮發性物濃度來衡量能耗高低。此數值越低,則能耗越低。有力的的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外,能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失,尾氣帶走熱量與廢氣量和進出入口溫差相關,尾氣溫度越低、進出入口溫差越大,則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差,保溫效果不錯則溫差小,散熱損失小。當然,能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

        rto蓄熱燃燒設備可以說是一種較為常見的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣,結構簡單,凈化速率不錯,節能、無二次污染等優點,蓄熱燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的設備。rto蓄熱燃燒設備內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動,減少傳質阻力,提升吸收速率。操作范圍寬,運行穩定。rto蓄熱燃燒設備選型要適合和,這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多,處理設備的品質直接影響穩定生產運行和設備凈化效果。所以,達標排放是基本原則。

        rto蓄熱燃燒設備在現實生活中比較常見,它主要由預處理裝置、預熱裝置、rto蓄熱燃燒設備、性能穩定裝置組成。蓄熱燃燒一體機是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備,rto蓄熱燃燒設備是根據風量進行定制的,不同的企業廢氣出風量不同,所用的設備也不同根據廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。

        rto蓄熱燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附,當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候并不是全部脫附,只有一個箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。rto蓄熱燃燒設備根據廢氣含量的不同和天天工作時間的不同,設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。

        脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?;钚蕴康奶畛淞扛?,碘值高,rto蓄熱燃燒設備的脫附時間間隔就比較長,如果rto蓄熱燃燒設備選用的活性炭碘值低,而且設備里活性炭的填充量又少,rto蓄熱燃燒設備就很容易達到飽和像這種rto蓄熱燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次,這樣就很大的浪費電量。增加使用費用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年替換一次,像這種需要經常需要脫附的rto蓄熱燃燒設備的活性炭基本一年就需要替換一次。

        rto蓄熱燃燒設備在工作中有機廢氣進入蓄熱燃燒之前先經過換熱器換熱,提升廢氣溫度,如溫度仍達不到蓄熱燃燒條件,需補充燃氣(或電)加熱,當廢氣溫度達到蓄熱燃燒溫度后,在催化劑的作用下,在燃燒室內燃燒,燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱,處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理高濃度小風量且廢氣溫度較不錯的有機廢氣,而且要求氣體的溫度較不錯,為了提升廢氣溫度,要消耗大量的能源。

        目前應用多的方法是吸附--蓄熱燃燒法,它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑,為了確定生產的連續性,一般設置兩個吸附床交替使用,由于切換的周期大,因此吸附床體積大,吸附劑用量多,設備笨重,投資大,操作麻煩。由于長床層體積大,容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問題,現有新型裝置的吸附器,采用一種多單元分流組合結構,并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑,采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行。

        rto蓄熱燃燒設備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入rto蓄熱燃燒設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體起先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解。

        廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。

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