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        RTO蓄熱燃燒,沸石轉輪,催化燃燒,RTO焚燒爐,三室_rto設備,rto廢氣處理設備-河北科恒環保設備有限公司
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        rto焚燒爐的適用行業與設計

        2021-06-03 16:08:00

        rto焚燒爐利用蓄熱技術的流向變換燃燒技術提升了熱能的利用速率,熱回用速率不錯,因采用的是性能穩定蓄熱體,廢氣處理,節能,達標;額定凈化流量選擇范圍寬;處理風量可從3000-80000N/h無二次污染。燃燒,熱量使用率不錯;采用分級燃燒技術,蓄熱室內溫升均勻,換熱效果不錯,處理速率不錯;熱能可回收利用,降低了產品的運營成本,故障率低。產品實現遠程調控,維護監控付燃燒器為輸出;Nm公出正常運行時根據廢氣以上時,燃即可維持監控;燃料耗量:啟動時燃燒器為輸出;正常運行時根據廢氣濃度確定,當濃度2000mg/Nm3以上時,燃即可維持爐膛的熱平衡,零能耗。

        rto焚燒爐蓄熱燃燒法,簡稱rto,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有用廢氣、除掉惡臭的手段之一。在有用廢氣特別是回收價值不大的有用廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將有用廢氣直接引入蓄熱燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有用廢氣,當有用廢氣的濃度達到相應的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有用廢氣。

        rto焚燒爐的適用行業如下:

        【1】化工、石油、氣加工(鹵化揮發性化合物、化學);

        【2】橡膠及輪胎生產;

        【3】廢氣含有對催化劑不好的性的物質(例如:水銀、鉛、錫、鋅等金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等存在,隨著時間的增加,覆蓋在催化劑表面,使催化劑失去活性;鹵素和多量的水蒸氣的存在,會使催化劑暫時失去活性);

        【4】和沸石轉輪聯合使用,可以適應多種氣源;

        【5】油漆、涂裝、印染行業;

        【6】乙醇、生物燃料、食品加工行業;

        【7】復合材料(玻璃纖維、苯乙烯、甲醛);

        【8】油墨、印刷、包裝行業;

        rto焚燒爐是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種廢氣處理設備,是一種度氣治理設備。與守舊的蓄熱燃燒,直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有運行成本還行、能處理大風量中低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,降低生產運營成本。

        rto焚燒爐的原理是在高溫下將廢氣中的物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣氧化分解時所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解速率不錯,熱回收速率不錯。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

        rto焚燒爐設計時應考慮以下幾方面問題:

        【1】較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

        【2】氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并確定火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料,或用雙層夾墻結構。

        【3】便于清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和換催化劑載體。

        【4】輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

        rto焚燒爐的大致工藝流程

        【1】吸附-催化燃燒:當有用廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有用廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有用廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有用廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒。此時,不需要補充熱源,就可維持正常運行。

        【2】對于有用廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度,即有用組分的性質及催化劑活性;熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時,可實現自身熱平衡運轉,無需外界補充熱源。

        【3】預熱式:預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有用廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫,燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

        【4】自身熱平衡式:當有用廢氣排出時溫度較不錯(在300℃左右),高于起燃溫度,且有用物含量較不錯,熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補充熱量,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

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