三室RTO的工作流程與燃燒法

三室RTO裝置可用于小到中等的廢氣流量。如果處理的廢氣流量很大時，還用三室有問題，起先，切換閥門相應也要做得很大，大閥門難以做得優良；其次，當蓄熱室容積太大時，不能確定氣流的均勻分布而影響傳熱效果。因此，當廢氣流量很大時（一般大于60000m3/h），應過渡到五室RTO裝置，即兩個兩室并聯加上一個室用于沖洗。為了使燃燒室的溫度達到均勻，在頂部相連的燃燒室中，可設置兩個以上的燃燒器。同樣，當處理量愈大時，可用七室，兩個三室并聯加上一個沖洗室；為適應負荷的變化，在七室相連通的頂部可設置兩組燃燒系統，每組有三個燃燒器（1、3、5為一組和2、4、6為一組）。

一種三室RTO廢氣焚燒爐反吹風工藝，包括三室RTO處理、RTO風機處理及排氣處理，三室RTO處理設備為三室RTO裝置，RTO風機處理設備為RTO風機，排氣處理設備為排氣筒，三室RTO裝置的出風口連接RTO風機的入口，RTO風機的出入口連接排氣筒的入口，風量Q1從三室RTO裝置的進風口吹入，從三室RTO裝置吹出的Q1進入RTO風機，從外界引新風Q3入三室RTO裝置，Q3經過三室RTO裝置吹入RTO風機與風量Q1匯合形成Q2從RTO風機吹出，風量Q2經過排氣筒排出，其中所述新風Q3通過反吹風工藝吹入三室RTO，該反吹風工藝通過反吹風機實現，新風從反吹風機的入口吹入，反吹風機的出入口連接三室RTO裝置，在反吹風機與三室RTO裝置之間設置有風閥。

三室rto的工作流程如下：

【1】循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由2號蓄熱室進入，3號蓄熱室排出。在切換之后，清掃1號蓄熱室。如此交替。

【2】待處理有用廢氣進入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體儲存了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有用廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較不錯的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有用廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是確定廢氣能達到設定的氧化溫度；二是確定有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充足氧化。

【3】廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入2號蓄熱室（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進氣溫度高50℃左右。

三室rto主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制的溫度條件下污染物去掉速率還不錯，焚燒，但在使用過程中一般會有一下問題：

【1】焚燒時存在爆炸的潛在危險，是易揮發性可燃氣體，若達到其爆炸遇明火則有可能引起爆炸。

【2】若焚燒含氯、溴代有用物和芳烴類物質時易產生二惡英類強致癌物質，在焚燒爐啟動和關閉過程中易產生，為避免二惡英類物質產生，須提升燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也提升。

【3】焚燒含氯代有用物時會產生氯化氫腐蝕問題，是在高溫狀態下，氯化氫的腐蝕性能增強，不僅對管道存在腐蝕，嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法易產生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。