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        RTO蓄熱燃燒,沸石轉輪,催化燃燒,RTO焚燒爐,三室_rto設備,rto廢氣處理設備-河北科恒環保設備有限公司
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        三室RTO的工作流程與燃燒法

        2021-06-07 16:24:31

        三室RTO裝置可用于小到中等的廢氣流量。如果處理的廢氣流量很大時,還用三室有問題,起先,切換閥門相應也要做得很大,大閥門難以做得優良;其次,當蓄熱室容積太大時,不能確定氣流的均勻分布而影響傳熱效果。因此,當廢氣流量很大時(一般大于60000m3/h),應過渡到五室RTO裝置,即兩個兩室并聯加上一個室用于沖洗。為了使燃燒室的溫度達到均勻,在頂部相連的燃燒室中,可設置兩個以上的燃燒器。同樣,當處理量愈大時,可用七室,兩個三室并聯加上一個沖洗室;為適應負荷的變化,在七室相連通的頂部可設置兩組燃燒系統,每組有三個燃燒器(1、3、5為一組和2、4、6為一組)。

        一種三室RTO廢氣焚燒爐反吹風工藝,包括三室RTO處理、RTO風機處理及排氣處理,三室RTO處理設備為三室RTO裝置,RTO風機處理設備為RTO風機,排氣處理設備為排氣筒,三室RTO裝置的出風口連接RTO風機的入口,RTO風機的出入口連接排氣筒的入口,風量Q1從三室RTO裝置的進風口吹入,從三室RTO裝置吹出的Q1進入RTO風機,從外界引新風Q3入三室RTO裝置,Q3經過三室RTO裝置吹入RTO風機與風量Q1匯合形成Q2從RTO風機吹出,風量Q2經過排氣筒排出,其中所述新風Q3通過反吹風工藝吹入三室RTO,該反吹風工藝通過反吹風機實現,新風從反吹風機的入口吹入,反吹風機的出入口連接三室RTO裝置,在反吹風機與三室RTO裝置之間設置有風閥。

        三室rto的工作流程如下:

        【1】循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由2號蓄熱室進入,3號蓄熱室排出。在切換之后,清掃1號蓄熱室。如此交替。

        【2】待處理有用廢氣進入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲存了上一循環的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫,而有用廢氣吸熱升溫,廢氣離開蓄熱室后以較不錯的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有用廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用:一是確定廢氣能達到設定的氧化溫度;二是確定有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充足氧化。

        【3】廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入2號蓄熱室(在前面的循環中已被冷卻),放熱降溫后排出,而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進氣溫度高50℃左右。

        三室rto主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。

        直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟,控制的溫度條件下污染物去掉速率還不錯,焚燒,但在使用過程中一般會有一下問題:

        【1】焚燒時存在爆炸的潛在危險,是易揮發性可燃氣體,若達到其爆炸遇明火則有可能引起爆炸。

        【2】若焚燒含氯、溴代有用物和芳烴類物質時易產生二惡英類強致癌物質,在焚燒爐啟動和關閉過程中易產生,為避免二惡英類物質產生,須提升燃燒溫度在1200℃以上,若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高,而且對焚燒爐的要求也提升。

        【3】焚燒含氯代有用物時會產生氯化氫腐蝕問題,是在高溫狀態下,氯化氫的腐蝕性能增強,不僅對管道存在腐蝕,嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

        另外,若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下,采用燃燒法易產生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

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