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        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備工作原理及流程

        2021-08-31 07:27:54

        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備是采用沸石吸附物對有機氣體進行吸附的一種環保設備,可能有的人對沸石轉輪濃縮設備還不是很了解,接下來,小編就介紹下沸石轉輪濃縮設備工作原理及流程。

        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備是利用吸附-濃縮-脫附三項連續變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為濃度好、小風量的濃縮氣體。

        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備特性適合處理大風量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。VOCs廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮后,能被吸附于沸石中,達到凈化廢氣的目的。經過沸石吸附后的廢氣,去掉廢氣中揮發性的有機物,凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附,吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附,吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附,脫附后的沸石轉輪通過冷卻區再次旋轉至吸附區,持續吸附揮發性有機氣體。脫附過程中產生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序。

        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備是常用的一種廢氣濃縮處理設備,可快提升低濃度有機廢氣的濃度,為廢氣處理系統提升了處理速率。但沸石轉輪濃縮設備吸附脫附時也會出現很多問題,下面小編就為大家總結了一下。

        1、鑄造廠沸石轉輪脫附熱量不足,高沸點有機物有殘留

        當沸石轉輪吸附設備的脫附層熱量不夠時,就無法將吸附質全部脫附,導致吸附層上會殘留有機物,如果時間長了的話,會堵住沸石轉輪吸附層,導致速率降低。

        減緩沸石轉輪堵塞周期,延長使用壽命的方法,可以通過在轉輪吸附濃縮設備前,添加高沸點有機物的去掉裝置,比如除霧器、冷凝器等?;蛘呖刂泼摳綔囟?,降低沸石轉輪的濃縮倍數。當然,我們還要做好定期的維護保養工作:清潔劑清洗、300℃的高溫脫附。

        2、鑄造廠沸石轉輪內殘留的高沸點有機物自燃

        如果沸石轉輪吸附層上積聚了過量的高沸點有機物,一旦沸石轉輪工作異常,設備內部氣流無法流通,在設備內氧氣的效果下,高沸點有機物很容易發生自燃。為避免這種危險事故的發生,建議采用一些不易燃燒的氣體來做為設備異常的保護氣。

        3、鑄造廠沸石轉輪吸附濃縮設備的密封性

        密封性不佳往往會導致沸石轉輪吸附濃縮設備竄風,為減少內部竄風,增強設備密封性,提升沸石濃縮速率,可改良沸石吸附設備結構。

        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備常應用于濃度低但是污染重的工業有機廢氣處理中,比較典型的行業有印刷、噴漆、噴繪、電子機械等。

        鑄造廠沸石轉輪濃縮設備由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。為了方便大家的進一步了解,接下來就為大家簡單的介紹一下沸石轉輪濃縮設備的裝置特點。

        1、鑄造廠沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低,可減少電力能耗。

        2、鑄造廠沸石轉輪濃縮設備高吸、脫附速率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、濃度好的廢氣,降低后端終處理設備的成本。

        3、濃縮倍數達到5-20倍,縮小后處理設備的規格,運行成本愈低。

        4、鑄造廠沸石轉輪濃縮設備整體系統采預組及模塊化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。

        5、經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到我國排放標準。


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