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            RTO蓄熱燃燒,沸石轉輪,催化燃燒,RTO焚燒爐,三室_rto設備,rto廢氣處理設備-河北科恒環保設備有限公司
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            簡單介紹RTO蓄熱燃燒設備廢氣處理的過程

            2021-04-05 00:08:34

            RTO蓄熱燃燒設備的使用越來越頻繁,這一點早已不是什么秘密。這是因為現今廢氣處理技術中,主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外,其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩定的場合,而且可適用工況范圍均小。但是大多數工業廢氣存在物種復雜、工況波動大,回收價值不高的問題,對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術。另外,與普通的熱力焚燒處理技術相比,蓄熱燃燒技術具有很多優點,據市場分析數據,蓄熱燃燒技術在有機廢氣處理技術中已占50~60%之多,成為主流成熟的廢氣處理技術。

            RTO蓄熱燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程,蓄熱燃燒過程。下面,為您詳細介紹一下:

            一、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排空;

            二、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭。

            三、脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提升幾十倍)并被送入蓄熱燃燒室進行蓄熱燃燒,在催化劑上在250~300℃進行催化氧化,使其轉化為CO2和H2O排出,當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環送往吸附床,用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能,又能達到節能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路連續工作,工作量大時設兩個吸附床交替切換使用,一個蓄熱燃燒室,先將有機廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附,當活性炭不慢達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉,即停止吸附工作,同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作,有時為了增加RTO蓄熱燃燒設備的使用壽命,可以在RTO蓄熱燃燒設備之前加設一臺預處理設備,例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器,這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

            RTO蓄熱燃燒設備利用的是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的氧反應作用。在蓄熱燃燒過程中,借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現對有機物的全部氧反應,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提升了反應速率,加不慢了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧反應分離為CO2和H2O,同時放出大量熱能。因此,能耗少,操作簡便,凈化速率不錯,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣,已有不少定型設備可供選用。

            RTO蓄熱燃燒設備工作原理是將有機廢氣直接引入初效過濾進行初步過濾廢氣中的部分顆粒粉塵,隨后進入活性炭吸附箱中進行吸附,當活性炭吸附飽和后,催化爐開始介入通過電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應所需要的溫度,廢氣在催化劑的作用下反應生成H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,放熱和熱交換所需的熱量達到平衡,在無需電加熱的情況下,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。RTO蓄熱燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的方法,特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較不錯,對分解和熱量回收有利,減少了設備投資和運轉費用。

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