催化燃燒設備為什么會被普遍運用？

催化燃燒設備適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

關于催化燃燒設備被普遍運用的原因如下：

一、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果好。

二、處理速率不錯，無二次污染：用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都很高，終產物為的CO2和H2O(雜原子化合物還有其他燃燒產物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理廢氣需要對廢氣作前處理。

三、起燃溫度低，節省能源：廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用冷凝的方式進行溶劑回收。催化燃燒技術是在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業廢氣是20世紀40年代末出現的技術。將吸附技術和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的廢氣，然后經過催化燃燒凈化，可以的利用物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理，通常用于低于1500mg/m3的廢氣的治理。優良化工的各類反應主要在溶劑中進行。

下面，再來介紹一下催化燃燒設備的組成裝置：

一、預熱裝置：預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

二、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

三、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。