沸石轉輪一體機的常見問題與RTO沸石轉輪的設計原則

分子篩吸附轉輪系統利用吸附-脫附-濃縮焚化連續性過程，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有應用范圍廣、穩定性高、運行穩定等優點。但在不同的實際應用場合，廢氣成分復雜，容易發生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現象。下面，來介紹一下沸石轉輪一體機的常見問題及解決方法：

發生悶燃現象。當在180-200℃脫附條件下時，若系統異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上聚合的高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留于轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發生觸媒反應，形成放熱導致悶燃現象，并破壞沸石結構。為防預悶燃現象的發生，建議以氣(如氮氣)作為系統異常停機時的保護氣，同時以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現象持續進行的不錯解決途徑。

能承受水洗程序處理之轉輪，可依廠內所處理之廢氣所含高沸點VOCs物質濃度狀況，適時以潔凈水清洗沸石吸附轉輪。唯清洗時須特別注意水質狀況，若其中含有大量鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，阻塞沸石之蜂巢狀孔隙；而水中之氯仿可能占據沸石內吸附位置，阻礙處理廢氣內所含VOCs之吸附性能，此外水中所含微量之重金屬物質亦會毒化沸石，這將隨著清洗次數及水質水量狀況而有不同之影響；為克服沸石吸附轉輪之蜂巢狀孔道及其結構使得一般清洗水無法深入轉輪內部，有研討采用如下的清洗程序。

高沸點VOCs殘留聚合。廢氣處理中含有高沸點VOCs物質時，若脫附熱量不足，吸附質未被全部脫附，會使得吸附質在近吸附短蓄積殘留，日久會發生聚合現象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能全部脫附，給出如下建議：

一、定期以潔凈水進行保養清洗。清洗時需注意水質狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙；而水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統冷卻段干凈空氣做氣流載體。

二、定期進行高溫脫附循環。定期做高溫脫附處理，將脫除高沸點VOCs物質成分，同時亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以300℃為較適宜。

二、設置前端高沸點VOCs物質去掉設備。為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質去掉。

三、提升脫附熱容量：方法一為提升脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，高不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不全部，影響吸附段效果；另一種方法為提升脫附循環風量，降低濃縮倍數，這樣可達到充足脫附循環效果。

沸石轉輪的爐墻能夠是圓柱型、正方形或矩形框器皿。如颶風、螺旋式發動機燃燒室沸石轉輪選用圓柱型方案設計；盡管液體噴涌爐、有機廢氣沸石轉輪和多發動機燃燒室沸石轉輪能夠選用正方形或矩形框設計方案，但圓柱型發動機燃燒室依然是一種不錯的結構形式。下面一起來看看RTO沸石轉輪有什么設計原則吧。

一、依據焚燒處理原材料和解決規定，提升正確使用加工工藝，挑選機器設備和原材料，技術性研討可實際操作，使沒有危害化設備總體做到水準，設計方案作用的長期性實效性和性。

二、保護生態環境，妥善處置清潔焚燒處理全過程中造成的煙塵和排氣管冒黑煙，降低焚燒處理設備對自然環境的危害，清理二次污染。

三、落實有關生態環境保護的我國基本國策，實行相關法律法規、現行政策、標準和規范。

四、依據集中焚燒處理工作能力和特性，解決實際效果，確定“三低”，考慮到客戶期待。

RTO沸石轉輪，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工等行業散發的不好的氣體凈化，對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化愈顯示出其優點，達到環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。

RTO沸石轉輪具有占地面積小，燃燒速率不錯、容易管理，余熱能回收利用等優點。

一、適用于NH3、CH2=CHCHO、CH2H5NH2、C6H4(CH3)2、C6H5CH3、C6H5OH、HCHO、CH3SH等化學物質的凈化處理。

二、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。

三、適用于化工廠、醫廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。